【佛山陶瓷网】热窑炉代替传统燃料生产陶瓷

    热窑炉代替传统燃料生产陶瓷

在科研人员的努力下，福建德化陶瓷企业正逐步用电热窑炉来烧制和生产陶瓷。据统计，全县如今已有73%的窑炉选用电热窑炉。电热窑炉不仅能节省企业的生产成本，还比其他燃料更清洁和环保。目前，电热窑炉的技术难题已逐步被攻克，成为企业生产的最爱。

攻克电热窑炉高温难题

以往，德化陶瓷企业的窑炉主要采用电能、天然气、水煤气、柴油4种能源。2008年，我国遭受历史罕见的冰冻灾害，公路运输受到重创。由于道路封锁，导致德化使用天然气、水煤气、柴油的陶瓷企业气、油供应严重不足，部分企业损失惨重。同时，国际油价、气价的不稳定，也为陶瓷企业增大了生产成本。

电能作为国际公认的清洁能源，价格不随国际市场的起伏而波动，在用电烧瓷成本方面的优势越来越明显。德化供电公司抓住这一机遇，深入企业调研，发现企业负责人最担心的是使用电能高温上不去等问题，便决定研制新型电热窑炉，解决电热窑炉高温时段电热体替换的问题。

通过与德化儒苑陶瓷礼品公司合作，采用多方投入、风险共担的形式，研制出新型电热窑炉。2008年1月，德化县首条高温电热隧道窑在德化儒苑陶瓷礼品公司建成并投入生产。该窑利用新型窑具、先进的控制系统、科学布置各种特性的电热体，首次解决了隧道窑陶瓷烧成中不同烧成阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，最大限度地利用电能产生的热量，延长窑炉使用寿命，对生产高温陶瓷的企业极具推广意义。

2008年6月，德化供电公司能源替代工作小组与儒苑陶瓷礼品公司研究决定，拟共同试验电热双炉体、双向进车的新技术。2009年5月，儒苑陶瓷礼品公司复合双孔电热高温隧道窑正式投入运营。

能源替代得到显著发展

近年来，德化供电公司按照经济发展、电网先行的思路，加大电网科学规划力度，不断优化网架布局。在“十一五”期间，该县电网建设投资达5.41亿元，新建 220千伏金锁一期工程，新建和扩建110千伏、35千伏变电站8座，新增变电容量43.7 万千伏安，总容量达62.3万千伏安，是“十五”期间的 3.35倍;新建35千伏及以上线路254.6公里，累计559.772公里;35千伏及以上变电站均实现双电源供电。根据电网“十二五”规划，德化电网建设总投资将达8.8亿元，新增220千伏变电站1座，扩建220千伏变电站1座;新建110千伏变电站6座，扩建2座;新建35千伏变电站9座，扩建1 座;新增变电容量62.35万千伏安，实现翻一番的目标。

由于德化供电公司积极开展电窑炉技术的推广应用，几年来，电热隧道窑炉客户用电量增长迅猛。目前，德化县共有电窑炉隧道180户，总容量达到66465千伏安。2008年用电量19576.9万千瓦时，2009年用电量 22803.94万千瓦时，2010年用电量27666.82万千瓦时，年平均增长29.82%。

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